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1.状态畸变

热处置时工件状态的变动是由于内应力和外应力综合作用形成的，，，在加热和冷却过程中工件的各部门温度有差距，，，热胀冷缩不均和组织转变分歧时，，，内部就产生了内应力。状态复杂、、、截面尺寸相差大、、、尺寸大的工件产生的内应力更大。当内应力超过了资料的屈服强度，，，就要产生塑性畸变，，，由此引起工件状态变动。工件的自重引起下垂并产生应力，，，导致状态的翘曲、、、弯曲及扭曲等非正；；；。例如，，，长齿轮轴的弯曲；；；大直径盘形齿轮及薄壁齿圈、、、齿套等的翘曲或圆度畸变等。这类畸变是比力显著的，，，容易通过目测来判断。

工件产生状态畸变的形成前提是，，，当工件自身受到某种应力（外加机械应力、、、热应力或组织应力等）作用，，，其应力值超过了工件资料在该状态下的屈服强度后产生翘曲、、、扭曲等大局的塑性畸变。

2.体积畸变

工件经热处置后其金相组织产生了扭转，，，各类组织的比体积差距引起工件呈比例的胀缩，，，体积变动不会影响该工件原来的状态。例如，，，齿轮轴的轴向伸长、、、缩短等。这类畸变量通常较小，，，目测很难判断。

工件的体积畸变与各相组织转变时成分和合应力有关，，，而与热处置当力作用的巨细无关。体积变动的巨细与下列成分和前提有关：①淬火前后组织比体积差越大，，，体积的畸变越大；；；②提高淬火温度，，，奥氏体中合金元素的含量提高，，，使马氏体的比体积增大，，，残留奥氏体增长；；；③全数淬透明的工件体积畸变最大。

3.微畸变

微畸变是由于热处置后的不不变组织（如淬火后的马氏体和残留奥氏体）和不不变的应力状态（无论压应力或拉应力），，，在常温或零下温度较长功夫的搁置或使用过程中，，，逐步产生转变并趋于不变，，，由此而伴随有畸变的出现。例如，，，渗碳或感应淬火后的齿轮齿形、、、理论状态的变动（如公法线长度和齿厚变动），，，其是造成齿轮工作时产生噪声的原因之一